Настоящие технические условия распространяются на бумажные мешки из микрокрепированной бумаги, предназначенной для сыпучей и штучной продукции.
Пример условного обозначения при заказе: «Мешки бумажные марки МК по ТУ ОП 5472-012-51321438-2003».
1. Технические условия
1.1. Мешки бумажные из микрокрепированной бумаги (далее по тексту - мешки) должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Мешки изготавливают склеенными с открытой или закрытой (с клапаном) горловиной.
1.2.2. Мешки изготавливают следующих марок:
МК-все слои из мешочной микрокрепированой бумаги (далее по тексту – бумага марки МК).
УМК - один слой (наружный) из бумаги марки МК из белёной целлюлозы, остальные слои из бумаги марки МК из небелёной целлюлозы.
УМК (п) - один слой (наружный) из бумаги марки МК из белёной целлюлозы, остальные слои из бумаги марки МК из небелёной целлюлозы, между слоями - полиэтиленовая пленка.
МКП - все слои из бумаги марки МК, между слоями мешочная бумага ламинированная полиэтиленом.
УПМК - один слой (наружный) из бумаги марки МК из белёной целлюлозы, остальные слои из бумаги марки МК из небелёной целлюлозы, между слоями - мешочная бумага ламинированная полиэтиленом.
1.2.3. Общее количество в мешках должно быть от двух до четырех.
1.2.4. Размеры мешков должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1.
|
Мешки склеенные |
|
длина, см |
ширина, см |
ширина дна, см |
|
44 |
38 |
9, 10, 11 |
|
46 |
40 |
9, 10, 11 |
|
50 |
40 |
9, 10, 11 |
|
53 |
49,5 |
9, 10, 11 |
|
58 |
45 |
9, 10, 11 |
|
58 |
49,5 |
9, 10, 11 |
|
60 |
49,5 |
9, 10, 11 |
|
61 |
45 |
9, 10, 11 |
|
62 |
50 |
9, 10, 11 |
|
65 |
49,5 |
9, 10, 11 |
Предельные отклонения по размерам не должны превышать:
± 1,0 см – по длине мешка;
± 0,5 см – по ширине мешка дна.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять мешки других размеров.
1.3 Характеристики.
1.3.1. Мешки должны быть изготовлены из мешочной микрокрепированной бумаги по нормативному документу: марки МК-70, МК-80, МК-90.
1.3.2. Мешки должны быть склеены клеем на основе крахмала или другими клеями, обеспечивающие прочность мешка.
1.3.3. Продольный клеевой шов в мешке должен иметь нахлест не менее 1,0 см.
1.3.4. Мешки должны иметь с боковых сторон по одному наружному сгибу.
1.3.5. Склеенные закрытые мешки должны быть изготовлены с клапаном, снабженным манжетой, или упрочняющим листом. Конструкция манжеты устанавливается по согласованию с потребителем. Длина манжеты должна быть не более 18 см.
1.3.6. По согласованию с потребителем закрытые мешки могут иметь со стороны клапана точечную перфорацию, в верхней части открытых мешков может быть нанесена точечная склейка слоев или вырубка для пальца.
1.3.7 Рекомендуемая предельная масса продукции в мешках – 50 кг.
Допускается для малоформатных мешков рекомендуемая предельная масса по указанию на маркировке или по соглашению с потребителем по количеству затариваемого продукта до предельной вместимости.
1.3.8. Прочность мешка характеризуется показателем сопротивления ударам при свободном падении.
1.3.9. Число ударов при испытании открытых мешков должно соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2.
|
Слойность мешков |
Высота сбрасывания |
Число ударов |
|
2 |
30 |
10 |
|
3 |
30 |
15 |
|
4 |
30 |
20 |
1.3.10. Мешки выдержали испытание, если среднее число выдержанных ударов в выборке будет не менее 9 для 2-слойных, 13 для 3-слойных, не менее 16 для 4-слойных мешков.
1.3.11. Число ударов при испытании закрытых мешков должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
Таблица 3.
|
Слойность мешков |
Высота сбрасывания |
Число ударов |
|
2 |
120 |
8 |
|
3 |
120 |
8 |
|
4 |
120 |
8 |
1.3.12. Мешки выдержали испытание, если среднее число выдержавших ударов в выборке будет не менее 3 для 2-слойных, 4 для 3-слойных, не менее 5 для 4-слойных мешков.
1.3.13. В мешках не допускаются следующие дефекты:
разрыв, отверстия;
клеевые пятна, приводящие к склеиванию мешков; прерывистость клеевых швов;
отсутствие нахлеста в продольном шве.
Допускаются нарушения клеевых швов длиной не более 2 мм.
1.3.14. По согласованию с потребителем на поверхности мешков может быть нанесена цветная маркировка.
1.4. Маркировка и упаковка мешков – по ГОСТ 2226 (п.п. 1.3 и 1.4) со следующим дополнением: количество мешков в кипе при упаковке на поддонах может быть до 5000 шт.
2. Приемка
2.1. Приемка мешков по ГОСТ 2226 (раздел 2) с дополнениями:
2.1.1 Для контроля качества мешков от партии отбирают выборку в количестве 20 шт.:
10 – для контроля качества изготовления;
10 – для контроля прочности мешков на число ударов.
2.1.2 Партию считают соответствующей требованиям настоящих технических условий, если в выборке мешки выдержали среднее число даров (не менее 3 для 2-слойных, не менее 4 для 3-слойных, не менее 5 для 4-слойных мешков). Если меньше, то выборку удваивают от тех же единиц продукции.
2.1.3. Мешки, не соответствующие требованиям настоящих технических условий по показателю прочности, допускается относить к мешкам с меньшим количеством слоев, при этом нормы прочности должны соответствовать указанным в п.п.1.3.910.,1.3.12 для мешков установленной слойности.
3. Методы контроля
3.1 Перед контролем мешка должны кондиционироваться не менее 8 ч. В помещении с относительной влажностью воздуха (50 ± 2)% и температурой (23 ± 1)ºС.
3.2. Для контроля сопротивления ударам при свободном падении от выборки отбирают 50% мешков.
3.3. Контроль качества изготовления мешков проводят визуально, Размеры мешков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1,0 мм.
3.4. Контроль прочности мешков проводят в помещении с насыпанным аппаратом и соответствующим оборудованием для испытания – по ГОСТ 2226 (п.3.4.1).
3.5. Подготовка и проведение испытаний – по ГОСТ 2226 (п.п.3.4.2; 3.4.3; 3.4.3.1, 3.4.3.2).
3.6. Результаты испытаний оформляются в виде протокола – по ГОСТ 2226 (п. 3.4.4).
4. Транспортирование и хранение
4.1. Транспортирование и хранение мешков – по ГОСТ 2226 (раздел 4).
5. Указания по эксплуатации
5.1. Эксплуатация мешков – по ГОСТ 2226 (раздел 5).
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие требования носящих технических условий при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения мешков – 1 год со дня изготовления.
